Das Weltwirtschaftsforum (WEF) hat Siemens Electronic benannt Arbeitet in Amberg, Deutschland, als Leuchtturm für Nachhaltigkeit. Die Auszeichnung würdigt seinen proaktiven Ansatz, die Zukunft der nachhaltigen Fertigung durch energie- und ressourceneffiziente Abläufe voranzutreiben. Wie haben wir das gemacht? Und warum ist es immer noch nicht genug? Lassen Sie mich Sie auf eine kurze Reise zu einem Leuchtturm der Nachhaltigkeit mitnehmen.

Konsequenter Weg zur Dekarbonisierung

Seit 2016 nutzen wir bei Siemens Amberg grüne Energie aus erneuerbaren Quellen. Dies führt dazu, dass unsere Produktion bereits nahezu CO2-neutral läuft. Für die Lötprozesse laufen unsere Öfen elektrifiziert. Unsere Hauptemissionen stammen aus der Beheizung der Gebäude sowie der Warmwasserbereitung für die Mitarbeiter und die Kantine. Im Rahmen unseres Dekarbonisierungspfads optimieren wir kontinuierlich unsere Fabrikinfrastruktur, indem wir den digitalen Zwilling der Fabrik und Szenariosimulationen verwenden.

Durch diesen ganzheitlichen Ansatz simulieren wir immer wieder, was notwendig ist, um die Zielstaaten unter Berücksichtigung der aktuell vorherrschenden Rahmenbedingungen zu erreichen. Das bedeutet, dass kontinuierlich neue Technologien in Betracht gezogen werden, auch Preisszenarien für bestehende, aber derzeit zu kostenintensive und noch nicht implementierte Technologien. Daher steht unser Werk kurz davor, die komplette Heiz-, Kühl-, Klima- und Lüftungsanlage auszutauschen sowie zusätzliche Photovoltaikanlagen zu installieren.

Wir planen derzeit, bis 2026 CO2-neutral zu werden — vier Jahre vor der Zusage des Unternehmens. Darüber hinaus verfügen wir bereits über Lösungen, die wir intern und extern anbieten, um andere Siemens-Werke sowie unsere Kunden auf ihrem Weg zur Dekarbonisierung zu unterstützen. Unser Ziel ist es nicht, bei der CO2-Neutralität zu bleiben, sondern einen erheblichen Beitrag zu leisten, indem wir die Branche unterstützen und CO2-negativ und damit klimapositiv sein.

Digitalisierung und Automatisierung als Wegbereiter für Nachhaltigkeit

Ein großer Teil unseres Erfolgs basiert darauf, dass Nachhaltigkeit ein wesentlicher Bestandteil unseres industrieweiten Digitalisierungsprogramms „Lean Digital Factory (LDF)“ von Siemens Digital ist. In diesem Programm verstehen wir Digitalisierung und Automatisierung als Voraussetzungen für Nachhaltigkeit, zusätzlich zur Produktivität. Deshalb haben wir im Rahmen des Programms einen eigenen Workstream „New Ways of Working“ eingerichtet, der sich mit Nachhaltigkeitsfragen befasst und die Ambitionen des Siemens-weiten Nachhaltigkeitsrahmens behandelt. „GRAD“. Das bedeutet, dass hier konkrete 4IR-Lösungen entstehen, bei denen Nachhaltigkeit im Vordergrund steht.

Inkubator für Innovationen

Während wir an der Reduzierung unserer CO2-Emissionen arbeiteten, stellten wir fest, dass mehr als 90% dieser Emissionen außerhalb unserer Werksmauern entstehen. Auf dieser Grundlage haben wir begonnen, unser Werk in Amberg als Inkubator zu nutzen, um 4IR-Produkte zu entwickeln, die die gesamte Lieferkette dekarbonisieren (Scope 3). Aus diesem Grund haben wir einen digitalen Produktausweis entwickelt, der Tonnen von Papier und Plastik spart, oder eine Blockchain-basierte Software zum Austausch von CO2-Daten mit Lieferanten, um vollständige Transparenz über den CO2-Fußabdruck unseres produzierten Produkts zu erlangen. Weitere 4IR-Lösungen, die im Rahmen unseres DI-übergreifenden Digitalisierungsprogramms „Lean Digital Factory“ entwickelt wurden, tragen dazu bei, Innovationen für mehr Nachhaltigkeit voranzutreiben.

Ganzheitliches Energiesystem und Ressourcenmanagement

Durch die Berücksichtigung kultureller Aspekte, digitaler Prozesseffizienzanalysen und realer Messungen statt Schätzungen konnten wir eine enorme Produktionssteigerung von etwa 70% erzielen und gleichzeitig die Emissionen um 49% reduzieren (seit 2015). Dies führt zu einer normalisierten Reduzierung der Treibhausgasemissionen von 69% pro Volumen. Darüber hinaus haben wir den Energieverbrauch pro Volumen um 47% reduziert und dabei die gleiche Grundfläche, eine höhere Produktkomplexität, eine höhere Mitarbeiterzahl und trotz der Pandemiezeit die Material- und Energiekrise beibehalten.

Klimaproblem und industrieller Teil

Wir sind uns zunehmend bewusst, welche Auswirkungen unser Handeln auf die Umwelt hat. Der Klimawandel ist heute deutlich spürbar: Hitzewellen, Dürren, Überschwemmungen, der Anstieg des Meeresspiegels und die daraus resultierenden Herausforderungen wie Waldbrände, Austrocknung von Flüssen, Seen und Böden führen direkt und indirekt zu Todesfällen und zur Zerstörung von Wohnraum, Infrastruktur und Landwirtschaft, die sich in einigen Fällen nicht mehr oder zu langsam regenerieren können.

Die Branche leistet dazu einen wesentlichen Beitrag. Ungefähr ein Drittel aller weltweiten CO2-Emissionen ist auf die Industrie zurückzuführen. Es liegt daher auch in der Verantwortung der Unternehmen, ihren eigenen Kurs zu ändern, um weitere Folgen für Natur und Mensch zu verhindern oder diese so weit wie möglich zu verlangsamen. Zu diesem Zweck wurde im Pariser Klimaabkommen ein konkretes Ziel von maximal 1,5 Grad Erderwärmung festgelegt, das nur erreicht werden kann, wenn nicht mehr klimaschädliche Gase ausgestoßen werden, als durch CO2-Senken aus der Atmosphäre entfernt werden können. Unternehmen müssen konsequent dekarbonisieren, um die CO2-Neutralität zu erreichen, die für die Umwelt und zukünftige Generationen so wichtig ist.

Wir machen die nächsten Schritte

Um die Themen Dekarbonisierung und Energieeffizienz greifbarer zu machen, agiert Siemens Electronic Works in Amberg in den von uns definierten „5 P“ -Handlungsfeldern.

Öffentliches Ökosystem: Hier wollen wir eine Gesellschaft fördern und mitgestalten, die sich für mehr Nachhaltigkeit einsetzt. Dies erreichen wir durch öffentliche Vorträge sowie öffentliche Veranstaltungen in unserem Besucherzentrum. „DER IMPULS“ (Impulse @Night und Open Innovation Days). Der öffentliche Verkehr ist auf die Fahrpläne der Produktionsschichten abgestimmt, um das Pendeln zu fördern.

Infrastruktur der Anlage: Wir wollen sicherstellen, dass unsere Wertschöpfung in einer nachhaltigen Werksinfrastruktur stattfindet. Der Fokus würde hier insbesondere auf der Dekarbonisierung von Gebäuden liegen. Ein ganzheitliches Energiemanagement über den digitalen Zwilling der Fabrik wird implementiert, um einen Fahrplan zu Netto-Null zu erstellen, der alle möglichen Energiemanagementkonzepte für Heizung, Kühlung, Klimatisierung und Lüftung berücksichtigt. Wir nutzen seit 2016 Ökostrom aus erneuerbaren Quellen und reduzieren zudem den Energieverbrauch durch LED-Licht mit automatisierter Anpassung der Lichtleistung.

Menschen und Kultur: Wir wollen ein Bewusstsein und eine Kultur der Nachhaltigkeit fördern. Wir haben Ladestationen für Elektrofahrzeuge für Mitarbeiter installiert, um den umweltfreundlichen Verkehr zu unterstützen und klimaneutrale Lebensmittel in unserer Kantine zu fördern. Mit unseren Trainingsmodulen für Nachhaltigkeit, Klimaneutralität und Energieeffizienz erreichen wir Mitarbeiter auf Werksebene, aber auch auf globaler Siemens-Ebene. Wir arbeiten kontinuierlich an neuen virtuellen und Live-Schulungen, um sowohl die Werkstattbetreiber als auch die Auszubildenden zu erreichen.

Cluster Prozesse: Wir wollen unsere Prozesse und Tools und damit die Energieeffizienz verbessern. Wir verwenden KI-Modelle zur Optimierung verschiedener Bereiche wie Produktion, Inventar, Abfall und Testaufwand. Mit unserem SIMATIC Energy Manager Pro und der Erweiterung „Carbon Cockpit“ sind wir in der Lage, den Energieverbrauch auf verschiedenen Ebenen zu überwachen. Über eine Schnittstelle zu unserem Manufacturing Execution System gleichen wir die Produktionsdaten mit den Energieverbrauchsdaten ab, um Chargenanalysen und CO2-Berechnungen pro Produkt zu ermöglichen.

Produkt innerhalb der Lieferkette: Wir haben entwickelt SI Grün – ein Blockchain-basiertes dynamisches PCF-Management-Tool für das sichere und vertrauenswürdige Anfordern, Aggregieren und Teilen von E2E-PCF entlang der Lieferkette, das als Tor zu leistungsstarken unabhängigen Netzwerken angesehen werden kann, z. ESTAINIUM.

In einem solchen Ökosystem können Kunden, Lieferanten, CO2-Senken und andere Parteien die CO2-Fußabdruckdaten (PCF) ihrer Produkte sicher und vertrauenswürdig austauschen und sich auch über Vertrauensanker wie Zertifizierer auf die Daten verlassen. Ein digitales Typenschildsystem hilft dabei, ein Produkt mit seiner Online-Darstellung zu verbinden (technische Daten, Zertifikate, Handbücher…). Das spart Tonnen von Papier und Kunststoff, die in der Endverpackung enthalten sind. Dieses System zur Rückverfolgbarkeit von Produkten wird auch als Grundlage für die Vorbereitung künftiger Zirkularitätsmodelle dienen. Dies unterstützt Siemens und die Industrie bei der Verwaltung des PCF und der Dekarbonisierung.

Somit erzielt Electronics Works Amberg eine doppelte Wirkung — indem wir die Nachhaltigkeit intern vorantreiben und gleichzeitig die jeweiligen Produkte für unsere Kunden verbessern — weil wir das verwenden, was wir verkaufen.

Über Siemens Electronic Works Amberg: Der 1989 gegründete Standort produziert die SIMATIC S7 Controller-Familie und SIMATIC HMI Bedien- und Überwachungspanel. Es produziert jährlich 17 Millionen SIMATIC-Produkte mit mehr als 1000 Produktvarianten. Seit 2021 ist Siemens Amberg Mitglied des Global Lighthouse Network des World Economic Forum (WEF), das durch Digitalisierung Maßstäbe in der Fertigung für Agilität und Produktivität setzt.